鋁鈣球簡介
鋁鈣球是一種合金，主要用作煉鋼工藝中的最終脫氧劑。這些球主要由鋁和鈣組成，可有效去除鋼水中的氧氣，從而防止形成可能影響鋼質量的氧化雜質。這種脫氧方法對于生產具有改進的機械性能和降低鑄造和成型過程中缺陷敏感性的高質量鋼至關重要。
與其他脫氧劑的比較
近年來，含硅的復合脫氧劑在煉鋼中越來越受歡迎，例如硅鋁鐵、硅鋁鋇鐵和硅鋁鋇鍶鐵合金。這些含硅脫氧劑雖然具有較高的脫氧效率，但它們不太適合對延展性有較高要求的鋼，例如汽車沖壓級。鋼中硅含量高會降低其韌性，增加其在成型過程中開裂的敏感性。
一種常見的無硅脫氧劑是鋁鐵合金。雖然鋁鐵合金可以徹底脫氧鋼，但與鋁鈣球相比存在缺點。用鋁鐵合金脫氧時產生的氧化物堅硬且不柔韌，大大降低了鋼的綜合力學性能。此外，Al2O3的高熔點會導致鋼鑄造過程中噴嘴堵塞，這在連鑄操作中尤其有害。此外，鋁鐵合金在空氣中易粉化，儲存不方便。
鋁鈣球的優點
鋁鈣球在煉鋼過程中比其他脫氧劑具有多種優勢。它們有效地改變了鋼中夾雜物的形態，提高了鋼鐵產品的綜合力學性能。與鋁鐵合金不同，用鋁鈣球形成的脫氧產物在澆注鋼水時不太可能堵塞噴嘴，從而提高了鑄造工藝的效率。此外，該合金在空氣中的抗粉化性確保了更容易處理和更長的儲存穩定性。
鋁鈣球中添加鈣可增強其脫氧效果。鈣對氧的強親和力確保徹底脫氧而不損害鋼的質量。此外，鈣促進低熔點鋁酸鈣夾雜物的形成，這些夾雜物很容易從熔融的鋼水中浮出，防止鑄造過程中噴嘴堵塞。隨著鈣的加入，合金的硬度增加，減少了大氣條件下的粉化并延長了儲存壽命。此外，鈣對硫的親和力提供了適度的脫硫效果，進一步提高了合金在煉鋼中的實用性。
李氏實業鋁鈣球
李氏實業鋁鈣球代表了煉鋼技術的重大進步，具有脫氧能力，提高了鋼鐵產品的整體質量。它們能夠最大限度地減少氧化物雜質，提高機械性能，促進高效的鑄造工藝，使它們成為現代冶金實踐中不可或缺的一部分。隨著鋼鐵行業繼續要求具有嚴格質量標準的高性能材料，鋁鈣球脫穎而出，成為實現鋼鐵性能的可靠解決方案。